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      mpp電力管注塑成型的工藝有哪些?

      返回列表 來源: 發布日期: 2022-06-27

      為了充分達到使用效率和保證mpp電力管在生產過程中的質量,它需要許多不同的生產工藝來輔助,而注射制模工藝就是其中之一,很多用戶不了解這個工藝的作用和操作方法,可以根據以下介紹來了解。

      1、首先就是壓力

      注塑生產過程中的壓力主要包括背壓和注射壓力進行兩種。當使用螺桿注射成型機時,螺桿旋轉和后退時螺桿頂部的熔體壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會使PE熔體的溫度進行均勻性和混合結構均勻性提高。增加背壓也有利于從熔體中排出氣體,增加熔體的密度,從而增加機器的注射體積。對于PE原材料,提高背壓可以通過增加熔體的溫度、組份和顏色進行均勻性。

      2、其次就是溫度

      MPP電力管道為厚壁產品,為了避免冷卻過程中溫差過大而產生內應力,應將機筒溫度取為低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使中國塑料環境溫度數據平穩發展上升而達到一個均勻塑化的目的。為了防止塑料過熱,噴嘴附近的溫度略低。模具設計溫度對制品內在性能和外觀進行質量管理影響到了很大,對于PE排水管,除充模速率外,模具溫度還將通過直接產生影響制品的結晶度和結晶構型。對PE材料而言,冷卻速度合適,塑料結晶度適中,物理機械性能較好,冷卻速度較快。

      3、末尾把握好時間

      在整個社會成型周期中,注射時間和冷卻系統時間對制品進行質量方面均有決定性的影響。

      在 mpp電力管的生產過程中,通過采用注射制模工藝,提高其效率,延長其使用壽命,所以我們首先要從壓力、溫度和時間方面進行考慮,并注意材料的選擇,以滿足標準的生產要求。

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